В очень удачном для болгарских пчеловодов 2003 году, когда никто не остался без меда, в разгар сезона, мне катастрофически не хватило корпусов для альпийского улья. Надо сказать, что, к моему стыду, такое случалось и раньше. Но тогда у меня была заготовленная древесина, и поскольку еще в начале своей пчеловодной деятельности я обзавелся соответствующими деревообрабатывающими станками, то сразу делал необходимое количество корпусов. На этот раз древесины не оказалось и не было возможности ее купить. В тоже время, на работе делали ремонт и разобрали несколько перегородок из одностороннего ДВП. Фирма, делающая ремонт, собиралась выбросить на мусорную свалку демонтированные материалы, но моя славянская душа резко этому воспротивилась. Я прикинул, что из этих материалов могу сделать недостающие мне корпусы для альпийского улья.
Оговорюсь, что у меня корпусы для альпийского улья безфальцевые. Предполагалось, что изготовленные из ДВП корпусы будут использоваться как медовые. Поэтому их стенки полые. Толщина стенок 30 мм. Каждая стенка состоит из каркаса и двух листов ДВП толщиной 3,5 мм. Расход материалов для одного корпуса и размеры соответствующих деталей представлены в таблице.
Материалы для одного корпуса
Материалы
Общий
расход
материала
Назначение
Размеры
одной
детали
Количество
деталей в
одном корпусе
ДВП
односторонний
0,58 м2
боковая стенка
353х215
4
торцевая стенка
360х215
2
300х190
2
дерево
0,0024 м3
каркас для
боковой стенки
353х20х23
4
175х20х23
6
каркас для
торцевой стенки
300х40х23
2
300х20х23
2
155х20х23
6
На нижеследующих двух фотографиях представлены заготовки для боковой и торцевой стенки соответственно.
Каркас стенки не собирается отдельно. Изготовление каждой стенки начинается с внешнего листа ДВП. Лицевая, влагозащищенная сторона листа ориентируется как наружная. К этому листу при помощи клея и шурупов прикрепляются бруски каркаса. Они изготовляются из любого дерева (лучше - мягких пород). Я делал из сосны, из который был сделан остов перегородок на работе. Теперь к каркасу стенки, тоже при помощи клея и шурупов, прикрепляется второй лист ДВП, лицевой стороне к каркасу. Стенка закончена. Таким же образом сколачиваются все стенки корпуса. Процесс изготовления боковой и торцевой стенки иллюстрируется нижеследующими фотографиями.
После сборки всех стенок приступают к сборке корпуса. Боковую и торцевую стенки соединяют шурупами подходящего размера. Места стыка промазываются клеем, например ПВА. При этом важно соблюдать между стенками идеально прямой угол и следить, чтобы корпус не стал ромбовидным (такого случиться не должно). Готовые стенки перед сборки корпуса и собранный корпус представлены на нижеследующих фотографиях.
Корпус, изготовленный описанный способом, обладает довольно большой прочностью. Как мне кажется, он в меньшей степени подвержен деформации под воздействием солнца и влаги, нежели корпус из древесины. Поскольку стенки полые, а воздух плохой проводник тепла, то следует ожидать, что термоизоляционные свойства стенок из ДВП лучше чем в случае, когда они изготовлены из древесины. Бесспорное преимущество корпуса из ДВП его легкость, что немаловажно, особенно при кочевом пчеловодстве.
К недостаткам корпуса из ДВП можно причислить тот факт, что трудоемкость его изготовления больше, чем трудоемкость изготовления корпуса из древесины. К тому же, труднее достигается необходимая точность размеров стенок и корпуса в целом. Чтобы добиться точности, характерной для обычного корпуса, необходимо увеличить размеры заготовок стенок на несколько мм, а собранные стенки обрезать до точного размера. Но это увеличит дополнительно трудоемкость изготовления корпуса из ДВП.
По идее, корпус из ДВП должен оказаться дешевле корпуса из древесины, но точные расчеты я не делал.
Меню сайта